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直流混凝和微絮凝機理
污水在凈化過程中,根據(jù)水質(zhì)性質(zhì)和要求需投加混凝劑和助凝劑,通過混凝劑的水解作用產(chǎn)生 Al3+, Fe3+,H+,OH-的電性中和,壓縮雙電層,降低δ電位,使膠體脫穩(wěn),減少膠體顆粒間的斥力,使顆粒之間發(fā)生碰撞而凝聚。投加助凝劑是起吸附架橋的作用,通過高分子物質(zhì)的水解和縮聚反應形成高聚物具有線型結構,膠體顆粒對這類高分子物質(zhì)具有強烈的吸附作用,使膠體顆粒間進行吸附架橋,使顆粒逐漸變大, 形成肉眼可見的絮凝體。混凝反應的時間一般在 10~30 秒內(nèi)完成。絮凝時間一般在 4~6 秒內(nèi)完成。根據(jù)這一原理,高效旋流器前不設混凝反應池。
污水完成一級凈化在向下作螺旋運動到一定程度后,在壓力的作用下又沿著內(nèi)外桶壁間形成上螺旋運 動,污水在離心力和重力的作用下,繼續(xù)完成固液分離,絮凝體又被甩向外筒壁,下滑至污泥區(qū),使廢水 完成二級凈化。污泥致密層接觸過濾原理
污水經(jīng)下螺旋運動進入高效澄清器下部的致密污泥層后開始上升運動,致密污泥層作為接觸介質(zhì)形成 很好的過濾層,使污水經(jīng)污泥層得以過濾上升和凈化高效澄清原理通過污泥致密層接觸過濾后的污水中利用水中的動能,自下而上通過淺層沉淀區(qū),細微顆粒在下降的 過程中將水中的上升的顆粒,從而加強了水中固體顆粒間的接觸和吸附作用,形成良好的絮凝體,加速沉 淀速度,
使水得到澄清。變孔隙過濾原理
污水經(jīng)二級凈化后,污水中尚有少量絮體未能分離,因此設計過濾區(qū),采用變孔隙過濾,使設備最終出水清澈,出水SS≤10mg/L。變孔隙過濾是一種利用“同向凝聚”原理設計的深床濾池,污水中加入的絮凝劑,利用深床過濾過程中懸浮顆粒在濾層孔隙里發(fā)生同向絮凝作用,因而增加了小顆粒懸浮物變?yōu)榇箢w粒并被濾料截住的可能性,從而提高了過濾效率,改善過濾水水質(zhì)。主要特點是采用粒度明顯不同的過濾介質(zhì),投運行使其充分混合,這樣會形成不均勻的孔隙,且這些孔隙延伸至整個床層的縱深區(qū)域,這就好象在過濾床層上形成了無數(shù)個微型過濾“漏斗”,每組之間較大的縫隙就是漏斗上的上端口,大粒徑之間夾雜的小粒徑形成的縫隙較大,便形成漏斗的錐底,水中的懸浮物被這些漏斗截留。由于大粒徑濾料之間形成的孔隙占大多數(shù),帶有雜質(zhì)的水經(jīng)這些孔隙的引導流向床層的縱深,于是過濾不僅僅發(fā)生在表面附近, 而是在整個床層中進行。
變孔隙過濾提高了懸浮顆粒的絮凝效率,也提高了截污能力,減少了濾層阻力。污泥壓縮沉淀機理在高效澄清器下端設計錐形污泥斗,錐斗角度為 55~60°,污泥斗中上部有一渾液面,污泥濃度約為
1~3%,在聚合力作用下,顆粒群體結合成一整體,各自保持相對不變的位置呈層狀沉降,在污泥斗中下部,污泥濃度相對較高,顆粒間距離小,顆粒相互接觸,相互支撐,在高效澄清器內(nèi)水壓力及上層顆粒重力,離心力和結構變形的作用下,顆粒間的孔隙水不斷被擠出界面,顆粒濃度不斷提高并被濃縮壓密完成 壓縮沉淀,最終污泥從排污口排出,其濃度可達 6~10%。
廢水進入調(diào)節(jié)池,經(jīng)進水泵抽至凈化器,同時利用負壓原理,將藥劑與廢水一并吸入管道中初步混合,進入凈化器。在凈化器內(nèi)經(jīng)混凝反應、離心分離、重力分離、動態(tài)過濾及污泥濃縮等過程從凈化器頂端排出凈化后的凈水,濃縮后的污泥從底部定時或連續(xù)排出。經(jīng)過一段時間運行,開啟反沖洗泵進行反沖洗。該產(chǎn)品取代了傳統(tǒng)的攪拌混凝反應、沉淀、刮泥、提升、過濾、反沖、污泥濃縮等繁瑣的工藝流程及構筑物體系。
四: 高效(旋流)污水凈化器
①設計進水水質(zhì): 煤礦礦井水原水為SS:1000mg/L。
②設計出水水質(zhì): 懸浮物指標SS:≤5mg/L。
參數(shù)具體如下見表4.0-1
表4.0-1 高效旋流凈化器主要參數(shù)表
序號 |
參數(shù)名稱 |
處理量 |
設備參數(shù)(米) |
1 |
HPO-10 |
5-10m³/h |
Φ1.2x6.7 |
2 |
HPO-20 |
15-20m³/h |
Φ1.6x7.1 |
3 |
HPO-30 |
25-30m³/h |
Φ2.0x7.5 |
4 |
HPO-40 |
35-40m³/h |
Φ2.2x7.5 |
5 |
HPO-50 |
45-50m³/h |
Φ2.5x8.0 |
6 |
HPO-60 |
55-60m³/h |
Φ2.8x8.3 |
7 |
HPO-75 |
65-75m³/h |
Φ3.2x9.0 |
8 |
HPO-100 |
80-100m³/h |
Φ3.2x9.2 |
9 |
HPO-125 |
110-125m³/h |
Φ3.5x9.8 |
10 |
HPO-150 |
130-150m³/h |
Φ3.5x12 |
11 |
HPO-175 |
160-175m³/h |
Φ3.8x12.1 |
12 |
HPO-200 |
180-200m³/h |
Φ4.0x11.2 |
13 |
HPO-250 |
250-275m³/h |
Φ4.2x12.5 |
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罐體進水壓力 |
MPa |
≤0.25 |
|
罐體內(nèi)水頭損失 |
MPa |
≤0.05 |
|
反沖洗周期 |
次/月 |
3~4 |
|
反沖洗時間 |
min |
3~5 |
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防腐 |
Sa2.5,天藍色面漆 |
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附件 |
爬梯、護欄、取樣管、排氣管、電動閥門、進水流量計, 出水水質(zhì)檢測儀器儀表等 |
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運行方式 |
連續(xù)或間歇 |
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排泥方式 |
連續(xù)或定時 |
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注: 1、設備內(nèi)部不得采用斜管或斜板和過濾裝置;進水采用旋流結構。 2、配套就地控制箱,預留PLC遠程接口;所有控制單元必須接入原礦井水處理站控制系統(tǒng)內(nèi)。 3、投標方需要詳細敘述設備工作原理及控制方式。 |
五: 高效混凝混合器
主要技術參數(shù):
表5.0-1 高效混凝混合器主要參數(shù)表
序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
設備參數(shù) |
1 |
HPO-250 |
250-275m3/h |
Φ1800-800x5400 |
2 |
HPO-30 |
25-30m3/h |
Φ600x3000 |
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4 |
防腐 |
Sa2.5,天藍色面漆 |
六: PAC溶解攪拌裝置
主要技術參數(shù):
表6.0-1 PAC溶解攪拌裝置主要參數(shù)表
序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
設備參數(shù) |
1 |
出藥管 |
DN25,UPVC插入式接頭(工業(yè)級) |
|
2 |
排空管、溢流管 |
DN25,UPVC插入式接頭(工業(yè)級) |
|
3 |
溶藥桶 |
PE 1000L |
|
注: 1、PAC溶解攪拌裝置共一臺,一體化布置。 2、配套就地控制箱,預留PLC遠程接口;所有控制單元必須接入原礦井水處理站控制系統(tǒng)內(nèi)。 |
6.0-2 PAC計量泵
主要技術參數(shù):
表6.0-2 PAC計量泵主要參數(shù)表
序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
設備參數(shù) |
1 |
數(shù)量 |
臺 |
2(一用一備) |
2 |
形式 |
液壓隔膜計量泵 |
|
3 |
流量 |
L/h |
≥2000 |
4 |
電壓 |
V |
380 |
注: 1、計量泵做成計量泵平臺,共用一套機架,機架材質(zhì):碳鋼,配套閥門、脈沖阻尼器、背壓閥、流量計。 2、所有閥門、接口采用活接連接方式,具備單一泵組檢修拆卸功能。 |
七: PAM制備裝置
主要技術參數(shù):
表7.0-1 PAM制備裝置主要參數(shù)表
序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
設備參數(shù) |
1 |
有效總?cè)莘e |
L |
8000(3.6x1.5x1.5) |
2 |
溶藥箱容積 |
L |
2500(1.1x1.5x1.5) |
3 |
熟化箱容積 |
L |
3000(1.4x1.5x1.5) |
4 |
儲藥箱容積 |
L |
2500(1.1x1.5x1.5) |
5 |
投藥倉容積 |
L |
70 |
6 |
投藥倉最大重量 |
Kg |
50 |
7 |
加藥電機功率 |
kW |
≥0.18 |
8 |
攪拌電機功率 |
kW |
≥0.75×3 |
9 |
配置濃度 |
0.1%-0.3% |
|
10 |
材質(zhì) |
箱體材質(zhì):304,儲藥倉材質(zhì):304,攪拌槳材質(zhì):316L |
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11 |
電壓 |
V |
電機電壓:380,電磁閥電壓:220,藥倉料位探測器電壓:220V |
注: 1、配套就地控制箱,預留PLC遠程接口;所有控制單元必須接入原礦井水處理站控制系統(tǒng)內(nèi)。 |
7.0-2 PAM計量泵
主要技術參數(shù):
表7.0-2 PAM計量泵主要參數(shù)表
序號 |
參數(shù)名稱 |
單位 |
設備參數(shù) |
1 |
數(shù)量 |
臺 |
2(一用一備) |
2 |
形式 |
液壓隔膜計量泵 |
|
3 |
流量 |
L/h |
≥2000 |
4 |
功率 |
kw |
≥2.2 |
5 |
電壓 |
V |
380V |
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